高頻焊接主要是利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時間內將其加熱到焊接溫度(1130-1350'C)，然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。

　　這種焊接方法具有一系列優點:焊縫熱影響區小，加熱速度快，因而能大大提高焊接速度和焊縫質量，而且可用未經酸洗、噴丸和切邊的帶鋼作坯料，同時可焊接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管材，大大降低單位耗電量。用一套焊接設備可生產各種 金屬焊管。對不同的金屬，只需相應地改變焊接功率和焊接速度。

　　高頻焊接方法，根據向被焊件饋電方式不同，可分為傳導饋電(接觸焊)和感應饋電(感應焊)兩種。

　　采用傳導饋電焊接時，借助于兩個接觸頭(電極)2和3把高頻電流傳到管坯1上。焊接電流沿管坯坡口兩側流過，并通過擠壓輥5附近的坡口兩側會合點形成回路。在管坯兩側坡口上的電流方向是相反的，因此，鄰近效應使電流集中于坡口的表面， 電流頻率越高，電流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加熱的集中程度，因為它增大了電流環繞管坯流過的感抗。

　　采用這種焊接方法時，接觸頭可設置在離會合點不同距離上(30-200毫米)。管坯運動時，接觸頭可沿待焊邊上面或下面滑動。接觸頭從上面放置在待焊邊上的方案用得最廣，因為采用這種方案可以使焊接裝置結構簡單可靠。